由于模擬電路讓位于數字電路及電子設備從有線連接轉向無線連接，整機設備設計也正從臺式轉向便攜式發展。由于設計向著便攜方向發展，系統耐用性變得極為重要。
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系統設計工程師已經開始先設計構造預先試驗的模塊，然后作為一種主要的構建技術將其疊加或盲插。這就需要毫微級的互連器件。醫療工業乃至軍事/宇航工業的制造商正推動著系統沿著這一模塊化方向發展以滿足復雜信號所要求的尺寸、重量及電流的降低。為應對這些挑戰，新的連接器設計必須適應增強的電性能及耐久性的綜合要求而且還要降低互連系統的尺寸和重量。
尺寸和重量優勢
得到改進的機加工、模壓設備及材料已經能在結構上進一步減小連接器的尺寸。盡管二者的尺寸和重量滿足MIL-PRF-83513，但與等同的微型 D形連接器重2.60g相比，21位毫微型連接器僅重0.4g。此外，37位微型D形連接器需要的空間比37位板安裝或印制板連接器大4倍。
設計和材料的選擇是成功降低尺寸的關鍵。設計的核心是彈性插針。要形成高接觸強度、低接觸電阻并在數以千計的插拔中保持性能須采用具有特殊拉伸退火性能的鈹銅材料。鈹銅厚度與長度及形狀的主要規格可確保微小型連接器插針的長壽命和長久性能。
絕緣外殼大部分為注入模壓式液晶聚合物，某些老式設計采用聚亞苯基硫。當0.025"間距使得插針間的絕緣體僅10~11密耳時，這類絕緣材料仍具有高的保持性和高的電絕緣強度。高可靠連接器體可以由用于插入式及低振動應用的絕緣材料制成，但大部分高振動及高沖擊應用要求金屬外殼。
耐久可靠性
耐久性取決于良好的安裝設計。力和加速度是在嚴酷應用中測試連接器強度的關鍵因素。由于具有合理的安裝托架，毫微型連接器可以通過10000Gs 以上的振動和沖擊，如在起火和發射的條件下。
納米圓形連接器
與毫微型圓形連接器相比較，微型圓形連接器(0.050"間距)就很大了。當裝上間距為0.025"的插針和插孔時，在相同的圓形區域，可使用達 4倍多的互連器件。新型電路的電流大多要求小于1A，因為數字處理使得電纜組件內采用更小線規的導線以適應納米圓形連接器。因此互連系統總重量和直徑大大減小。毫微型電纜的一個額外益處是增大了柔性，因為直徑更小的電纜更易于在受到嚴格限制的位置選路。
根據應用，毫微型圓形連接器有很多型式，金屬外殼型毫微型圓形連接器是耐久性最高的，具有極佳的應變消除遞減及手柄機構。它們為屏蔽電纜配備 360密封圈，并采用環境密封以防護浸漬。通常，它們用于將遠程探測器、傳感器及儀器儀表連接到設備前面板上。毫微型圓形連接器是模壓或安裝進系統工程師自己的儀器內。這種方法節省了大部分空間并允許設備或探測器擁有自己完整的電機及機械連接器。
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